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带式压滤机常见故障原因及解决办法
日期:[2021/6/16 15:58:23]   共阅[253]次
  带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。但是在使用过程中会遇见一些故障,下面我来为大家详细先容一下。
  一、泥饼含固量下降原因:
  1)调质效果不好一般是由于加药量不足,当进泥泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新试验,确定出合适的干污泥投药量;有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不易充分溶解,虽然药量足够。但调质效果不好,还有是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短;
  2)带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降;
  3)滤带张力太小,不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固里降低;
  4)滤带堵塞后不能将水分滤出,使含固量降低。
  排除方法:
  1)以上情况均应进行试验并予以调整;
  2)应及时地降低带速,一般应保证泥饼厚度为5~10mm;
  3)应适当加大张力;
  4)应停止运行,冲洗滤带。
  二、固体回收率降低原因:
  1)带速太大,导致挤区跑料;
  2)张力太大,导致挤压区跑料,并使部分污泥压过滤带,随滤液流失。
  排除方法:
  1)适当降低带速;
  2)应减小张力。
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